大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于治具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹治具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的解答，讓我們一起看看吧。
工裝夾具制作加工標(biāo)準(zhǔn)？
.滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性; 2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過程; 3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作; 4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進(jìn)行; 5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性; 6.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴; 7.盡可能選用市場上質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件; 8.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī); 9.設(shè)計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則; 10.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。
工裝夾具設(shè)計的基本要求和方法有哪些？
一、工裝夾具設(shè)計的基本原則
1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的加工過程；
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進(jìn)行；
5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；
6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；
7、盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；
8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
二、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
（1）設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機(jī)床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
（2）了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
（3）了解所使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
（4）夾具的標(biāo)準(zhǔn)料庫存情況。
擴(kuò)展資料
工裝夾具設(shè)計的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在實際生產(chǎn)中，工裝夾具的設(shè)計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。
專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計應(yīng)力求簡化，使制造時間盡量縮短。
多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。
氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往很高，而且制造周期較長。
通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
低壓鑄造模具裝模規(guī)范？
低壓鑄造模具裝模是指將模件安裝到注射機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)的過程。裝模的正確性將直接影響鑄件質(zhì)量,因此需要遵循一定的規(guī)范。主要規(guī)范如下:
1. 裝模前清潔。裝模前應(yīng)清潔注射機(jī)工作臺面、導(dǎo)柱、移動板等,清除上次生產(chǎn)留下的雜物。同時檢查模具各部件,清除表面附著物。
2.模塊位置準(zhǔn)確。安裝模塊時,模件的位置和方向必須與設(shè)計圖紙要求一致。各模塊間的相對位置也要精確配合,否則會影響產(chǎn)品精度。
3.擰緊力度合適。擰緊模具各部件的螺栓時,要施加均勻的力度,避免過松或過緊。一般擰緊扭矩在70-80%的規(guī)定值。否則會導(dǎo)致產(chǎn)品變形或零件損壞。
4.氣源、水源正確連接。將氣源、水源等介質(zhì)正確連接至模具對應(yīng)接口,氣壓和流量要與技術(shù)參數(shù)匹配。水溫和壓力也應(yīng)滿足要求。
5.動作校檢準(zhǔn)確。對模具滑塊、驅(qū)動件等動作部件進(jìn)行動作試運行,檢驗運動是否靈活、方向是否準(zhǔn)確、行程是否正確,并校正不良動作。
6.運行試模。裝模結(jié)束后進(jìn)行試模,觀察產(chǎn)品成形情況和質(zhì)量,校正發(fā)現(xiàn)的異常,確保產(chǎn)品達(dá)到正常流程要求后再投入正式生產(chǎn)。
7.記錄模具裝模日志。模具裝模完畢后,應(yīng)記錄裝模時間、負(fù)責(zé)人,并填寫裝模日志。該日志應(yīng)簽字歸檔,作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。
綜上,低壓鑄造模具裝模需要嚴(yán)格遵守規(guī)范,從清潔準(zhǔn)備到試模結(jié)束各階段的操作細(xì)節(jié)都直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)熟練掌握裝模規(guī)范,方可進(jìn)行模具安裝。
到此，以上就是小編對于治具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于治具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的3點解答對大家有用。